50 лет назад на комбинате в посёлке Верхняя Синячиха был выпущен первый лист фанеры. Сегодня это предприятие с мировым именем. Верхнесинячихинскую фанеру поставляют в 80 стран мира, её можно встретить на всех континентах.
Предприятие не было бы таким успешным без грамотного коллектива. Сегодня здесь работают больше тысячи человек. Вклад каждого в развитие комбината бесценен.
Мы спросили у работников «Свезы», как они пришли к своей профессии и что больше всего ценят в своей работе.
Владислав Кокшаров, мастер смены участка лущения и сушки шпона:
– За два с половиной года работы я прошёл путь от простого рабочего до мастера. Начинал раскряжёвщиком: пилил брёвна для лущения. Постепенно стал осваивать другие профессии: окорщик, машинист рубительной машины, стропальщик, водитель погрузчика. По всем специальностям сдавал экзамены и получал допуски. За довольно короткий промежуток времени я узнал весь свой передел.
Рабочие специальности на комбинате хорошо оплачиваются. Но мне захотелось стать мастером. Такая работа интереснее, но и ответственнее. Некоторое время я был сменным мастером, а на этой неделе меня утвердили в должности на постоянную работу. Я занимаюсь управлением персонала, слежу за соблюдением технологического процесса. Каждый день производство ставит перед тобой новые задачи, которые нужно оперативно и грамотно решить. Например, заболел один из сотрудников, и нужно быстро найти ему замену, ведь производство не может остановиться.
Если производство знакомо мне от и до, то организация работы поначалу давалась нелегко, но со временем я освоился. И сейчас мне даже нравится такая многозадачность, возможность учиться и обучать других.
Сейчас в моём подчинении 17 человек, и есть вакансии. При подборе персонала мы общаемся с кандидатами лично. Это очень удобно, ведь мне потом работать с этими людьми.
Я работаю по 12 часов в сменном графике. Раньше думал, что ночами будет тяжело. Но, когда ты находишься в цехе и погружён в процесс, не замечаешь, что за окном ночь. А когда работа по душе, то и напряжения не чувствуешь.
Выходных у меня достаточно, хватает времени и на семью, и на домашние хлопоты. Тем более жена тоже на «Свезе» работает, только в финансовой службе. А в своё время и моя мама много лет отдала этому комбинату – работала сушильщиком шпона в первом корпусе. Когда она узнала, что я сюда устроился, поддержала мой выбор.
Эльвира Билалова, старший контролёр склада сырья:
– До того как устроиться на «Свезу», я четыре года работала продавцом в магазине. И в 2009 году знакомая предложила мне попробовать себя контролёром на складе. На фанерном комбинате, конечно, сложнее работать, но и намного интереснее. Я нисколько не пожалела о своём выборе.
Мы занимаемся приёмкой фанерного сырья, определяем его по количеству и качеству. На должности простого контролёра я принимала сырьё в железнодорожных вагонах, автомашинах. Вручную делала замеры каждого бревна. Потом эти параметры заводила в программу и оформляла необходимые документы. Я и сейчас порой сама замеры делаю, но в качестве старшего контролёра больше всё-таки занимаюсь проверкой документов, составлением отчётов.
У нас на складе трудятся 16 контролёров. Я помогаю заведующей, иногда её подменяю. Работа у нас есть всегда, ведь сырьё на комбинат приходит ежедневно и в больших объёмах.
Мой сын учится в школе и как раз сейчас защищает проект о моей работе на «Свезе». Конечно, мы вместе готовились. И даже планируем организовать экскурсию для учащихся на производство.
Помню, когда я только пришла сюда работать, даже не могла берёзу отличить от ёлки, сосны. Полгода привыкала ко всему. А сейчас мне так нравится моя работа. Здесь есть столько возможностей для развития, в том числе и карьерного роста. Сейчас я посещаю Школу мастеров. Мне нравится общаться с коллегами, работать с поставщиками.
Василий Фахритдинов,оператор автоматической линии обрезки:
– Мне 60 лет, из них 40 лет я работаю на фанерном комбинате. Сейчас занимаюсь тем, что обрезаю фанеру разных размеров. На своём станке работаю последние 20 лет. Он полностью автоматизирован. Моя задача следить, чтобы станок правильно работал, чтобы на продукции не было никаких дефектов. Вовремя увидеть, что пила затупилась или обнаружить другую неисправность, найти проблему в компьютерной программе, и оперативно её устранить, – всё это тоже входит в мои обязанности. Нужно быть внимательным и сосредоточенным.
Конечно, сейчас со станком я уже на ты. За день через него проходит 110-120 кубов фанеры.
А начинал я трудиться на шлифовальной линии, где нужно было много работать вручную – каждый лист фанеры загружать-выгружать. С тех пор много станков поменяли, сейчас практически всё автоматизировано. Физически стало легче работать.
Вся наша семья тесно связана с лесной промышленностью. Жена работала на участке склейки и обработки фанеры на комбинате. Это вредное производство, поэтому она уже на пенсии. Мой отец в своё время работал на химзаводе: делал древесный уголь. И сын после армии устроился на предприятие лесной промышленности. У меня уже четверо внуков, может, скоро и правнуки будут. Кто знает, вдруг они тоже выберут профессию в этом направлении.
Андрей Дунаев, начальник отдела технического обслуживания и ремонта:
– Я с детства хотел быть слесарем. И лучшим примером для меня в этом был отец. Он – высококлассный технический специалист, несколько лет работал на фанерном комбинате газоэлектросварщиком. С раннего детства я с ним возился с какими-то железками в гараже, ремонтировал мотоциклы, мопеды.
После обучения устроился на комбинат слесарем-ремонтником третьего разряда, постепенно повышал свою квалификацию. Технологии не стоят на месте, и профессия требует постоянного обучения, а где-то и самообучения. Комбинат в этом очень помогает, если у человека есть желание учиться. Со временем я стал бригадиром отдела, а в январе 2020 года меня назначили начальником отдела технического обеспечения и ремонта.
Теперь в моём подчинении – 21 человек. Профессиональный уровень коллектива – высокий. С такими сотрудниками работать интересно. Мы обслуживаем оборудование во втором корпусе комбината: на линиях лущения, сушки, обрезки, шлифования, ламинирования, упаковки.
«Свеза» – высокотехнологичное предприятие, и оно постоянно обновляется. Например, на линии обрезки сейчас устанавливают оборудование для раннего выявления косины. С новым механизмом мы сможем заранее предотвратить выпуск брака.
Кроме того, у нас делают большой упор на диагностику оборудования, чтобы на ранних этапах выявить будущий отказ и своевременно провести ремонт. Моя задача – обеспечить непрерывность производственного процесса.
Я всегда был горд своей профессией – слесарь-ремонтник. Мы занимаемся сборкой и разборкой оборудования, внедрением новых технологий и так далее. Нашу работу монотонной не назовёшь – в одном случае она требует усидчивости, а в другом – мгновенной реакции. Технические специалисты сегодня очень ценятся. По уровню ответственности нас можно сравнить с медицинскими работниками. Хоть я и работаю с 8 до 17 часов, но в любой момент должен прибыть на предприятие в случае аварийной ситуации.
Должность обязывает быть всегда на связи, и дома с пониманием к этому относятся. Хотя на семью и выезды на природу у меня всегда время остаётся.
Наталья Бочкарёва, заведующая складом готовой продукции:
– Мне всегда был близок транспорт, поэтому после школы я поступила в Верхнесинячихинский техникум на автомеханика. А потом по примеру своих родителей пришла работать на «Свезу». Папа трудился здесь водителем, мама – сначала в цехе, а потом в охране. Я восемь лет назад устроилась кладовщиком на склад готовой продукции.
На комбинате круглосуточно идёт отгрузка готовой продукции железнодорожным и автотранспортом. И наша задача – своевременно и корректно отгрузить заказ клиенту. Важно правильно скомплектовать заказ, чтобы всё соответствовало требованиям клиента: сорта, упаковка.
Через шесть лет я перешла в службу по логистике специалистом: отслеживала и заказывала транспорт, оформляла сопроводительные документы. А потом мне предложили должность заведующей складом. За восемь лет я прошла путь в логистике от А до Я.
Сейчас у меня в подчинении 15 человек. Я отвечаю за сохранность и целостность продукции на двух складах. После того, как заказ скомплектован и отгружен, мы несём ответственность за его своевременную доставку клиенту. Поэтому наш комбинат тщательно относится к подбору экспедиторов. Я могу отследить и проверить перемещения каждой пачки нашей продукции.
Ответственность – колоссальная. Несмотря на большое количество задач, я с удовольствием хожу на работу. Мне нравится, что здесь я могу делиться своими знаниями и опытом. Руководство комбината способствует развитию своих сотрудников при помощи различных обучающих тренингов. Мой руководитель во всём мне помогает и поддерживает.
Моему ребёнку 13 лет, и я вижу, что он гордится мной, ведь я смогла чего-то добиться и прошла путь от простого сотрудника до заведующей.
Сергей Постников, мастер участка обработки фанеры:
– До фанерного комбината я долгое время работал газовщиком на Верхнесинячихинском металлургическом заводе. А когда предприятие закрылось, перешёл на фанерный комбинат. В 2004 году здесь ещё занимались хлыстовой вывозкой леса, где хлысты пилили на кряж. Я работал на манипуляторе. Работа была мне хорошо знакома. Ещё во время учёбы в техникуме я подрабатывал там во время каникул.
Потом биржу закрыли и я перевёлся на производство, где начинал с сортировщика, занимался обрезкой, шлифовкой фанеры. И вот уже девять лет работаю мастером участка. В моём подчинении 20 человек, и за каждого несу ответственность. Мне нужно так спланировать работу на смене, чтобы все всё успевали и своевременно сдавали готовую продукцию на склад.
Пять лет у меня ушло на то, чтобы сформировать профессиональную команду. Работать с людьми не так легко, как с деревом. К каждому надо найти подход. И порой моя работа больше похожа на воспитательную. Но сегодня все сотрудники вовлечены в процесс. У нас есть «Фабрика идей», где каждый может внести предложения по улучшению или оптимизации производства. И у многих, в том числе и у меня, есть грамоты от «Фабрики идей».
Алексей Чехомов, маркировщик фанеры:
– Мой отец работал слесарем на комбинате. И я после окончания Верхнесинячихинского техникума в 1999 году устроился сюда по полученной специальности – слесарем. Долгое время занимался ремонтом оборудования. Чтобы повысить разряд слесаря, получил среднее техническое образование в Алапаевском индустриальном техникуме.
С тех пор я работал и в других направлениях: на ребросклейке, сортировке. Последние пять лет тружусь маркировщиком во втором корпусе. Сейчас моя задача – правильно промаркировать фанеру, чтобы её упаковали и увезли на склад. На предприятии несколько сортов фанеры, и в зависимости от сорта отличаются маркировки.
В этой работе главное – освоить компьютерную программу, чтобы правильно заносить все параметры промаркированной продукции.
С будущей женой мы познакомились ещё в техникуме, и после учёбы она тоже устроилась на комбинат, сейчас работает комплектовщиком. Иногда я выхожу со смены, а она только заступает. Но всё равно стараемся проводить время вместе, хотя бы за домашними делами. А их в частном доме очень много. Вон сколько снега насыпало!
Андрей Попов, начальник отдела промышленной автоматики:
– Я представитель третьего поколения работников фанерного комбината. Здесь трудились мои родители и дедушки с бабушками. Мама с папой имели инженерно-техническое образование. И я окончил лесотехнический университет по специальности инженер автоматизации технологических процессов и производств.
Начинал трудовую деятельность на лесохимзаводе, а потом меня пригласили на «Свезу». Здесь я прошёл путь от слесаря контрольно-измерительных приборов до начальника отдела промышленной автоматики. И есть возможность дальше развиваться в своём направлении.
Моя задача как начальника отдела – чтобы на предприятии всё работало исправно, чтобы производство развивалось и модернизировалось, качество продукции повышалось, и при этом ручной труд был сведён к минимуму. Вносим предложения по оптимизации процессов, используем существующие наработки. Экономически эффективная идея на предприятии всегда поощряется.
Под моим руководством сейчас семь сотрудников, и есть одна вакансия, но найти подходящего человека на это место крайне трудно. работа у нас технически сложная, требует обширных знаний и желания справляться с трудностями. При этом существующая команда специалистов прекрасно справляются со своими обязанностями.
Чтобы работать здесь человек должен не только иметь среднее или высшее техническое образование, но и желание учиться дальше. Ежегодно все сотрудники ездят на обучающие курсы по направлениям автоматизации, механики, электрики, программирования. Полученные знания мы активно используем в работе. Производство постоянно обновляется, развивается и от этого работать только интереснее.
Иногда мне кажется, что я живу на работе. Но ведь именно здесь я познакомился со своей женой, она работает менеджером по технологиям. Сейчас мы воспитываем двух дочерей. В свободное от работы время я строю дом, стараюсь его оптимизировать.
А ещё увлекаюсь фотографией: снимаю природу, здания, сооружения, технику. Даже на работе подмечаю интересные моменты, которые хотелось бы запечатлеть. И люди, и техника – непредсказуемы. И у техники есть душа.
Владислав Кузьминых, мастер смены участка лущения шпона:
– Работа лёгкой не бывает, но бывает интересной, с перспективой для профессионального и карьерного роста. И я нашёл такую на «Свезе».
Окончив Алапаевский профессиональный лицей на мастера столярно-плотничных и паркетных работ, я женился и переехал жить в Верхнюю Синячиху. С 2011 года несколько раз устраивался на фанерный комбинат и подсобным рабочим, и оператором станка, и даже сотрудником пожарной части. Потом некоторое время работал на Верхнесинячихинском металлургическом заводе.
А с 2015 года постоянно тружусь на «Свезе»: начинал с водителя погрузчика, выучился на лущильщика шпона. Я полностью ознакомился с технологией производства и решил, что пора двигаться дальше – попробовать себя в качестве мастера. Руководство оценило мои старания и желание. И в июне будет уже два года, как я работаю мастером смены участка лущения шпона. Конечно, не всё получалось сразу. Сейчас я руковожу процессом по изготовлению шпона в сыром виде, чтобы передать его на другой передел – на сушку.
Должность обязывает быть ответственным, коммуникабельным, стрессоустойчивым и уметь работать в режиме многозадачности. Здесь я освоил много смежных профессий и могу трудиться на любом оборудовании. Сейчас, в пандемию, когда многие болеют, это особенно актуально. Если требуется, сам встаю за станок.
Кроме того, я обучил себе подменного мастера. И сейчас он меня подменяет, пока я тружусь над проектом по автономному обслуживанию и повышению общей эффективности оборудования. Это мой первый опыт в разработке и защите проекта.
Если человек заинтересован в профессиональном развитии, то на комбинате есть все условия для самореализации. Карьерный рост здесь только приветствуется руководством.
Несмотря на то, что производство требует много внимания, свободное время, конечно, есть, и я провожу его с семьёй: делаю с детьми уроки, вместе ходим гулять, на рыбалку, к родителям на дачу.
Геннадий Соколов, директор комбината:
– В январе 1972 года был выпущен первый лист фанеры, а осенью комбинат был официально введён в эксплуатацию. 2022 год для нас – юбилейный.
Сегодня на предприятии трудятся больше тысячи человек. Комбинат постоянно развивается, обновляет оборудование. Несколько лет назад мы установили новую сушилку, а в 2020 году перешли на новый источник энергии – термомасло. Раньше для сушки фанеры использовали преимущественно газ. Такие изменения позволили значительно увеличить объёмы производства.
Сегодня инвестиционная программа предприятия достаточно обширная. Только в прошлом году комбинат инвестировал в модернизацию производства и улучшение условий труда сотрудников 196 миллионов рублей. В этом году программа будет также направлена на противопожарную безопасность, экологию, автоматизацию. Мы поддерживаем существующее оборудование и улучшаем микроклимат в цехах, чтобы сотрудникам было комфортнее находиться на своих рабочих местах. В этом году заканчиваем реконструкцию системы вентиляции на предприятии.
Количество наших клиентов растёт. Больше 85 процентов всей продукции уходит на экспорт. Комбинат как был стабильным предприятием, так им и остаётся.
У нас замечательный коллектив! Благодаря нашим работникам мы каждый год добиваемся всё лучших и лучших результатов. И я благодарен каждому из них!
Мы ценим своих сотрудников не только на словах, но и предоставляем каждому полноценный соцпакет. Для подвоза работников по посёлку Верхняя Синячиха, а также по близлежащим населённым пунктам и городу Алапаевску курсируют бесплатные автобусы. Сотрудники проходят медосмотр и получают консультации высококвалифицированных врачей, которые специально приезжают в здравпункт комбината. Есть возможность бесплатно получить санаторно-курортное лечение, посещать спортивный комплекс «Орион».
Компания также вкладывается в развитие и благоустройство посёлка Верхняя Синячиха. Тесно сотрудничаем с администрацией муниципалитета, музейным объединением. Так, например, при финансовой поддержке верхнесинячихинской «Свезы», в прошлом году на территории лесопарковой зоны возле «Ориона» был открыт верёвочный парк для детей, и началась работа по созданию зоны отдыха на берегу пруда. В 2021 году комбинат выделил средства на реализацию 17 проектов различной направленности. В этом году также запланированы проекты, которые будут реализованы совместными силами комбината, властей и местных сообществ.
Анастасия ФИРСОВА
Фото Александра РЯПОСОВА и предоставлено компанией «Свеза»
