одновременно сверху и снизу
Сейчас для любого российского предприятия существует две временных категории —
«до кризиса» и «после». Экономический кризис 2008 года очень хорошо научил нас важной вещи – не шиковать. Что конечно же ударило по производителям. Деревообработчики – в их числе.
Как «Первая лесопромышленная компания» (ПЛПК) приспосабливается к изменившимся условиям рынка – об этом мы поговорили с директором предприятия Андреем Устюговым.
— Год подходит к концу. Как бы вы оценили работу предприятия за этот период?
— С точки зрения объёма производства и продаж идём с небольшим плюсом к прошлому году. Не скажу, что год очень успешный, но определённые шаги вперёд мы делаем. То есть стараемся выйти на более высокий уровень производства, для чего планомерно проводим замену и модернизацию оборудования. Ежегодно на эти цели выделяется от 15 до 20 миллионов рублей.
ПЛПК входит в группу предприятий «СКМ-Мебель», и все заказы поступают через наш головной торговый дом. В лесопромышленной компании основным остаётся цех по производству древесно-стружечных плит. Второй по значимости – цех ламинирования ДСП. Сегодня ламинированную плиту мы изготавливаем только на заказ. Вынужден констатировать: идёт явное снижение покупной способности на данную продукцию. Причина – на рынке появляются новые игроки. Одно из последних аналогичных производств было введено в эксплуатацию в Ханты-Мансийском автономном округе. Их производственная мощность – 250 тыс. кубометров плиты в год, тогда как наша – только 60 тыс. Из них ламинируется около 30 процентов.
Надо сказать, что наш цех ДСП самый старый в России, он образован в 1962 году. И практически все технологические процессы остались на прежнем уровне, несмотря на то что мы проводим определённые улучшения. А у заводов, которые открываются сегодня, все процессы автоматизированы, производство непрерывное, идёт выпуск ДСП разных форматов и толщины. К тому же уровень качества несравним с нашим. Естественно, в этом направлении мы конкурировать не можем. И тем не менее занимаем свою нишу на рынке ламинированной плиты.
— Какую же?
— Во-первых, делаем эксклюзивные декоры. В мебели они ипользуются в небольшом количестве, и крупным заводам невыгодно их изготавливать. Во-вторых, работаем на срочный заказ: мебельным фабрикам Екатеринбурга, Челябинска зачастую требуется материал в кратчайшие сроки.
— А что касается основного производства древесно-стружечных плит – как дела обстоят здесь?
— Производство ДСП не останавливаем, идём практически на максимальной мощности. Около 70 процентов производимой на ПЛПК плиты реализуется в шлифованном виде, которая идёт в основном на экспорт — в страны ближнего зарубежья Узбекистан, Таджикистан, Кыргызстан, Казахстан.
— А какова численность работников в лесопромышленной компании?
— Около 400 человек. Цифра не всегда постоянная, это связано с завозкой сырья. Например, в данный момент 70 процентов используемого в ПЛПК сырья – щепа от «ФАНКОМА». Если фанерный комбинат даёт нам щепу в полном объёме, то мы завозим меньше дровяной древесины. Соответственно от этого варьируется требуемое количество рабочих рук. Сейчас ситуация по поставке сырья стабилизировалась, и на завозке древсырья работает меньше людей.
— При этом ПЛПК занимается и деревообработкой?
— Да, делаем небольшой объём. Понимаете, пластмасса – удобный и долговечный материал, но всегда будут люди, предпочитающие дерево. Рынок деревообработки, конечно, тоже заполнен, но мало производителей, предлагающих качественный продукт. Погонажные изделия – плинтусы, наличники, половая доска, обшивочная доска, брусок – вот что производим мы. Думаем, в каком направлении двигаться дальше, исследуем рынок. Будут нарастать объёмы – будем увеличивать и численность работников.
— Обеспечиваются ваши потребности в сырье?
— Увы, сегодня на рынке мы не можем купить качественный пиломатериал. Напилить доску хорошего качества с нормальной геометрией в Алапаевске практически никто не может.
Деревообработка – такая хитрая отрасль, где большую часть себестоимости продукта составляет сырьё. И если сырьё мы покупаем некачественное, то большая его доля попросту уходит на дрова. Какая в таких условиях может быть экономика? Получается большая норма расхода, что повышает себестоимость товара. Поэтому сейчас мы думаем об организации небольшого участка лесопиления, который будет производить хорошую доску разных размеров и толщины.
— При этом «ФАНКОМ» сегодня, наоборот, выводит в аутсорсинг побочные направления, то есть передаёт их на обслуживание другим организациям. Деревозаготовку, например. А как вы смотрите на этот процесс?
— Абсолютно нормально. Команда «ФАНКОМА» права в том, что деревообработчик должен заниматься деревообработкой – это его специальность, в этом он дока. А когда существует множество направлений работы, то где-то что-то обязательно упустишь.
Самостоятельно заниматься лесозаготовкой – это идеология Белялова. Он считал, что должен обеспечить предприятие собственным сырьём. И с ним сложно не согласиться: да, это будет неэффективное подразделение, но в конечном итоге затраты должны оправдаться.
Новая команда рассуждает по-другому. Вывод в аутсорсинг непрофильных производств практикуется в цивилизованных странах. Это правильный путь, но только в том случае, если смежники будут работать чётко, как часы.
— Есть ли у вас потребность в каких-либо кадрах?
— Конечно, есть. В России вопрос с кадрами вообще самый сложный, какое предприятие ни возьми.
В настоящее время в ПЛПК получился провал среднего возраста – очень мало специалистов от 35 до 50 лет. Всем ведущим специалистам, которые работают на предприятии, около 50 и больше. А из молодёжи работники пока слабые, потому что в связи с нехваткой кадров мы зачастую берём людей что называется с улицы и обучаем их на рабочем месте. Идёт провал по рабочим специальностям: слесарь, электрик, сварщик, токарь, фрезеровщик… Не хватает и операторов на производстве.
При этом невозможно не учитывать уровень заработной платы. Труд грамотных специалистов должен оплачиваться высоко, но мы не можем поднять существующую планку – не позволяет экономика. Средний уровень зарплаты сейчас составляет 16 тысяч рублей. Однако в прошлом году он был в пределах 14-ти. Второй год подряд индексируем зарплату на 15 процентов, большего пока позволить не можем.
Конечно, определённый денежный поток есть всегда, и можно было бы его пустить на зарплату сотрудникам, но с чем же мы тогда останемся? Яркий пример – Алапаевский металлургический завод, который, сразу предложив высокую зарплату, попросту сломал рынок труда в нашем городе. Тогда от нас ушло достаточно много людей, которые впоследствии остались без работы.
Зарплата у нас не очень высокая, зато при выплате нет задержек ни на день. Делаем доплаты к юбилейным датам, отправляем людей в санатории, проводим медосмотры, выдаём спецодежду, улучшаем условия труда – на этом стараемся не экономить. С каждым годом потихоньку движемся вперёд, повышаем эффективность производства, улучшаем качество продукции и соответственно постепенно повышаем её цену.
Материалы подготовила Маргарита ИВАНОВА. Фото автора
