В ООО «Деевское» запустили новый цех. «Мебельный», — говорит один. «Столярный», — перебивает другой. «Деревообрабатывающий», — отвечает третий. На самом деле цех погонажных изделий.
В хозяйстве уже давно имеется пилорама, и вот собственник предприятия принял решение о создании отдельного цеха, который будет производить пиломатериалы. Подготовлено помещение, приобретены необходимые современные станки – их монтаж занял три месяца. Уже готова первая партия сырья, из которого деевцы сделают…
А делают они пока три наименования – половую доску, вагонку и блок-хаус. Если с двумя первыми наименованиями всё понятно, то о третьем поясним: блок-хаус – это облицовочная доска, одна из сторон которой округлая, используется для декоративной внутренней и внешней отделки.
Прораб Владимир Дунаев с гордостью проводит по своему детищу: и чистенько здесь, и оборудование совсем новое, и деревом приятно пахнет. Он показывает всю технологическую цепочку:
— Работаем мы пока только с сосной, возможно, позже будет и ель. Свежая партия древесины поступает с пилорамы и загружается в сушильную камеру конвективного типа. Здесь она будет находиться неделю. Соответственно те заготовки, которые мы получаем на выходе, необходимо переработать за семь дней и дальше приниматься за новую партию.
Высушенные заготовки отправляют на выбраковку. Доски без сучков сразу идут на столярный станок. Из дефектных же выпиливаются все пороки древесины – получаются этакие «коротыши», которые сращиваются на специальном станке с помощью клея.
Как рассказал Владимир Викторович, от общей массы сырья бывает 30–40 процентов выбраковки, но сращивание таких дефектных досок позволяет и эту часть сырья пустить в оборот. Фактически производство в «Деевском» безотходное: оставшийся после деревообработки опил обязательно пригодится на фермах.
— Уже потом из заготовок делаем конечную продукцию — ту, которую нужно заказчику, — продолжает рассказ прораба технолог Алексей Юдин, который специально приехал из Екатеринбурга, чтобы производственную линию поставить на нужные «рельсы». – Производительность такого деревообрабатывающего станка – 15 кубометров за восьмичасовую смену. Для обслуживания всей цепочки нужно всего четыре человека плюс три на сушку.
Владимир Дунаев добавил, что заказов у нового цеха уже предостаточно: заключены договоры на поставку реализаторам. Так, деевские вагонка и блок-хаус уже есть в магазинах Екатеринбурга.
Маргарита ИВАНОВА
Фото автора
