Александр Шестаков, директор компании «Лестех»
– Александр Анатольевич, в этом году ООО «Лестех» празднует своё 10-летие. Как вы оцениваете работу предприятия сегодня?
– Предприятие работает стабильно. Рынки сбыта не поменялись: Узбекистан, Казахстан, Таджикистан, Киргизия. Когда из-за пандемии поставки в эти страны были временно приостановлены, мы хорошо сработали с Ираном и Египтом. Несмотря на трудности, сохранили коллектив: на двух производственных площадках в Алапаевске и Верхней Синячихе работает 515 человек.
На протяжении последних трёх-четырёх лет мы удерживаем плановые объёмы по производству, и с каждым годом стараемся увеличить эти показатели на 5-10 процентов, в том числе согласно нашим инвестиционным планам и проектам.
В цехе лесопиления стабильно держим объём на уровне 5-6 тысяч кубометров обрезного пиломатериала в месяц. Цех пеллет, в среднем, выпускает 700-800 тонн в месяц. Лесозаготовку в этом году планируем увеличить до 450 тысяч кубометров, в следующем году – до 700 тысяч кубометров.
– Какую продукцию вы сейчас выпускаете?
– Древесно-стружечные плиты, белые и серые пеллеты, пиломатериал любого сечения и любой длины, погонажные изделия. Также являемся поставщиками для таких крупных предприятий, как Свеза, Туринский ЦБЗ, Тавдинский фанерно-плитный комбинат, Тюменский фанерный завод.
Из отходов от лесопиления производим ДСП и пеллеты. Используем эти цехи как утилизаторы, поэтому отвала мусора у нас практически нет, всё уходит в дело.
– Последние несколько лет на предприятии реализуются инвестиционные проекты, разработанные при участии правительства Свердловской области. Всё ли удалось осуществить из запланированного?
– Проект, начатый в 2015 году, мы успешно реализовали. И даже перевыполнили план по ряду показателей: созданию новых рабочих мест, выручке, налогам и так далее. Построили два цеха пеллетного производства.
А в конце прошлого года мы подписали соглашение по новому инвестпроекту. Он касается глобальной модернизации лесопильного цеха и цеха ДСП, также частично будет обновлён пеллетный цех и нижний склад. Предполагается увеличить в два раза производство лесопильного цеха. Благодаря замене оборудования процесс станет практически полностью автоматизированным, будут созданы высокотехнологичные рабочие места, и мы уйдём от тяжёлого ручного труда.
Модернизация уже идёт полным ходом за счёт собственных средств. Так, на нижнем складе мы заменили консольно-козловые краны на современные колёсные перегружатели Liebherr, обновили дорожное покрытие. В этом году планируем уложить ещё 500 дорожных железо-бетонных плит на территории завода. Сейчас монтируем здание под цех шпалопиления, для установки импортного оборудования.
– Что вам даёт сотрудничество с правительством Свердловской области? Выгодные кредиты на развитие?
– Вообще инвестиционный проект предполагает, что сначала мы вкладываем свои средства, а потом нам выдают кредиты. Безвозмездно инвестиции никто не выделяет. Главная привилегия, которую мы получаем от реализации инвестпроекта, – это выделение лесфонда на общих основаниях, но без проведения аукционов и тендеров. Однако даже этих объёмов нам не хватает, и приходится докупать дополнительно. Мы можем производить больше! После модернизации лесопильного цеха мы сможем выпускать продукции в два раза больше.
– Из-за пандемии вы на некоторое время сокращали рабочую неделю. Как это отразилось на работе предприятия?
– В апреле-мае был небольшой сбой в работе в связи с введением ограничений из-за пандемии. В это время возникали сложности с реализацией продукции. Но в большей степени, короткая рабочая неделя была связана с особыми предписаниями Роспотребнадзора: мы должны были организовать работу так, чтобы у работников было меньше контактов друг с другом, чтобы люди соблюдали социальную дистанцию и масочный режим.
Эти пару месяцев мы не останавливали производство, а работали на склад, не снижая объёмов производства. А с июня предприятие возобновило работу в полную силу.
– Какие задачи по развитию ставите перед собой на ближайшее время?
– Процесс модернизации по второму инвестиционному проекту закончится в 2021 году, если в мире ничего глобально не изменится. После модернизации мы должны выйти на заявленные мощности.
Сокращения персонала не планируется. Более того, сейчас нам катастрофически не хватает работников в лесопильный цех. После модернизации производства часть персонала будем переучивать.
Геннадий Соколов, директор комбината «Свеза» в Верхней Синячихе
– Геннадий Михайлович, в каких объёмах сейчас работает фанерный комбинат «Свеза»?
– Несколько лет назад, благодаря реализации инвестиционной программы, мы достигли своего пика. И сейчас стабильно каждый год выпускаем по 200 тысяч кубометров фанеры.
– Вы руководите предприятием уже два с половиной года. Что за это время изменилось на производстве?
– Если говорить о развитии, то оно, безусловно, было. Это развитие эффективности предприятия. У нас улучшаются такие показатели, как производительность, затраты, удовлетворённость клиентов, качество продукции. За последние два с половиной года брак уменьшился в три раза. И сегодня мы подробно разбираем абсолютно каждую претензию от клиента, чтобы не допустить их повторов в будущем.
Благодаря инвестиционным вложениям и организационным мероприятиям значительно снижается расход сырья. В начале этого года мы запустили вторую очередь термомасляной котельной. Она не увеличивает объёмы производства, но позволяет экономить энергоресурсы. Теперь мы работаем на вторичных продуктах собственного производства – щепе и коре. Таким образом мы становимся более экологичным предприятием.
А сейчас какой инвестиционный проект реализуете?
У нас реализуется много инвестиционных проектов. Ряд из них направлен на повышение экологичности производства: например, уже сегодня мы практикуем повторное, цикличное использование воды. Таким образом, мы экономим потребление воды и, соответственно, минимизируем потребление природных ресурсов.
Также у нас есть инвестиционная программа по пожарной безопасности. Её реализация важна не только для предприятия, но и для всего посёлка, ведь «Свеза» – градообразующее предприятие. Реализация этой программы рассчитана на несколько лет.
Большое внимание уделяется улучшению условий труда работников производства: модернизируются системы вентиляции на рабочих местах, что позволит сбалансировать температурный режим на производственных площадках.
Кроме того, происходит замена активов: как раз сейчас меняем окорочный станок, погрузчики и другую технику. Идёт модернизация элементной базы оборудования, чтобы оно отвечало современным стандартам работы. Всё это делается для сохранения объёмов, повышения качества продукции и предотвращения простоев.
– Как пандемия коронавируса повлияла на работу предприятия? Пришлось ли прибегнуть к таким непопулярным мерам, как сокращение персонала, вынужденные простои?
– Сокращения персонала не было, но вынужденные простои были: мы стояли неделю в конце марта — начале апреля, после первого выступления президента. Потом, благодаря тому, что у нас непрерывное производство, мы попали в список системообразующих предприятий, и продолжили работу.
Летом тоже был кратковременный период простоя, когда у нас не было чёткого понимания, какие заказы будет размещать клиент. Сегодня мы производим продукцию исключительно под клиента, а не на склад. Поэтому было решено совместить вынужденный простой с периодом летних отпусков на предприятии. Но комбинат останавливался не полностью, частично предприятие всё равно работало, используя остановки на ремонты, уборку и чистку оборудования.
Сегодня ситуация с заказами стабилизировалась. Более того, клиентам даже нужно больше, чем тот объём, который мы выдаём. Поэтому нам важно приложить дополнительные усилия, чтобы выпустить необходимые клиенту объёмы.
– Какие задачи по развитию ставите перед собой на ближайшее время?
– Будем продолжать работать над повышением операционной эффективности и уровня клиентоориентированности, разработкой новых продуктов, повышением безопасности производства. Мы стремимся свести к нулю случаи производственного травматизма.
Работаем над повышением производительности труда, экономией затрат. Во главу угла мы ставим пожелания клиента. Конкуренция в сфере деревообработки есть, поэтому нужно сделать всё, чтобы сохранить свою лидерскую позицию. И это зависит абсолютно от каждого работника. Сегодня у нас работает 1060 человек.
Хочу сказать, что в условиях пандемии, мы многое делаем для безопасности своих сотрудников. Так, например, в два раза было увеличено количество служебных автобусов, чтобы делать рассадку с соблюдением дистанции. Все сотрудники обеспечиваются средствами индивидуальной защиты (маски, респираторы, антисептики). На проходных установлен автоматический термоконтроль. И в течение рабочей смены мы ведём строгий контроль соблюдения всех мер безопасности. В связи с этим работа нашего предприятия, конечно, изменилась. У нас есть проект по сбору и реализации рационализаторских предложений «Фабрика идей», где сами сотрудники предлагают, как сделать защиту ещё более эффективной: как принимать пищу, как переодеваться, чтобы не было столпотворения. И, надеюсь, что наше предприятие формирует такую культуру безопасности и среди жителей посёлка Верхняя Синячиха.
– «Свеза» в Верхней Синячихе нередко участвует при реализации различных социальных проектов в посёлке. Сейчас над чем-то работаете в этом направлении?
– Если бы не пандемия, то мы бы уже реализовали новый проект, а именно – строительство верёвочного парка в лесопарковой зоне физкультурно-спортивного центра «Орион». Теперь проект переносится на следующий год.
На предприятии есть группа добровольцев «Свеза-Актив», которые участвуют в благоустройстве нашего посёлка. В этом году многие планы не удалось осуществить из-за пандемии. Но надеемся, что в создании ледового городка у главной новогодней ёлки в посёлке мы всё-таки примем участие.
Беседовала Анастасия ФИРСОВА
Фото автора и Кирилла ЧЕРНЫШОВА
